ریخته گری گرافیت قالب ریخته گری عامل رهاسازی Graphite A Powder

عرضه مستقیم کارخانه ریخته گری گرافیت ریخته گری قالب عامل آزادسازی گرافیت پودر

عامل تخلیه قالب

یک عامل آزادسازی یک پوشش رابط است که بر روی دو سطح استفاده می شود که تمایل به چسبیدن به یکدیگر دارند تا سطح آسان برای آزادسازی، صاف و تمیز شود.

عوامل تخلیه قالب در طیف گسترده ای از عملیات قالب بندی از جمله ریختن متال ، فوم های پلی اورتان و استومرها ، پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای ، ترموپلاستیک های تزریق شده ،ورق های فوم شده و پروفایل های اکستروید شدهدر قالب گیری، گاهی اوقات دیگر پرکننده های پلاستیکی مانند پلاستیک کننده ها به رابط نفوذ می کنند و برای حذف آن یک پاک کننده سطح مورد نیاز است.

عامل تخلیه قالب I75L

عامل آزاد کننده قالب استاندارد ما I75L نامیده می شود. این یک پودر ساخته شده بر اساس گرافیت و سایر مواد کربن و معدنی است.

I75L به عنوان یک محصول غوطه ور (dip-product) استفاده می شود که پس از تکنیک های دستی، مکانیکی و فشار پایین با ریخته گری مس استفاده می شود.

مزیت استفاده از I75L

دوام طولانی تر قالب، سطح یکنواخت قطعات ریخته شده، کمتر پس از کار ریخته گری.

به دلیل ساختار لایه دار آن، گرافیت دارای خواص روان کننده و جدا کننده عالی است که حتی در فشار و یا در دمای بالا حفظ می شود.

The single flakes are very thin and can easily position themselves between two surfaces in reciprocal motion generating a situation of three-body wear (surface-graphite-surface) with very low coefficients of friction.

این باعث می شود گرافیت یک جزء اثبات شده، سازگار با محیط زیست و ضروری باشد، به عنوان مثال در عوامل جداسازی برای پردازش فلز یا تولید روغن روان کننده با عملکرد بالا.

گرافیت برای روان کننده های چاپی، رولینگ، فلز، جعل و صنعت عمومی برای پردازش فلز گرم تحت فشار موثر است.

روغن گرافیت یک لایه روان کننده با خواص زیر را فراهم می کند: مقاومت، حداقل رسوب، هیچ تخمیر بیولوژیکی، چسبندگی به رطوبت سطح، ثبات حرارتی.

اثر اصلی استفاده از گرافیت در فولاد ریخته گری

(از جمله تولید لوله های بدون درهم و تولیدات جعل فلز، چاپ و رولینگ):

- کاهش هزینه های انرژی

- کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و استفاده از مواد خام طبیعی خالص

- پس انداز در هزینه های تولید

- کاهش فرسایش ابزار

- بهبود سطوح قطعات کار

- افزایش بهره وری

- کاهش تعداد نقص ها